voice 01 【株式会社大石工業 様】CKマシンの導入により事業拡大と品質向上！
最初は、2人から会社をスタートし設備配管工事をメインに現場施工をされていました。 徐々に規模を拡大して現在は、プラント設備工事、機械設置工事、製缶工事、ステンレス加工も請け負うようになりました。 当社のマシンとしては、「フレアマシン」、「パイプシェーバー」、「IHパイプヒーター」を導入して頂いております。
flare-machine フレアマシン
フレアマシンを導入することで、配管接続時の溶接作業が不要になります。
フレア工法への転換を実現すれば、施工品質と作業効率の向上が可能です。
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世界最軽量のフレア加工マシン
フレアマシンは、配管接続時の溶接作業を無くし、フレア工法を容易に実現させるマシンです。 パイプを自動で90度につば出し加工し、ルーズフランジなどで接続します。トータル配管コストの30％削減に成功し、現場での作業効率も向上させることが可能です。
人員不足や火気厳禁の現場などで活用されており、耐震性が求められる現場での活用事例も多数あります。 めっき剥離やSu管の座屈を防止することで、施工品質を向上させています。
| 200型 | 400型 | |
|---|---|---|
| 寸法 | 1,500W×843D×1,400H | 1,780W×1,410D（1,130D）×1,770H |
| 重量 | 1,300kg | 3,200kg |
| 加工範囲 | 40～200A | 65～400A |
| 適応パイプ | SGP、SUS10S、Su、STPG Sch40 | SGP、SUS10S、Su、STPG Sch40 |
| 電源容量 | 3相200V 30A | 3相200V 50A |
feature 特長
フレアマシンが選ばれるには理由があります。
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point 01 完璧な90°の高品質フレア加工
フレア工法は加工後のフレア面の品質が命です。フレア面を側面から見て真っ直ぐになっていない場合は、施工不良につながります。フレアマシンは製造・作業コストの削減に加え、フレア面の精度にこだわり改良を繰り返してきました。
東日本大震災でもフレア加工での漏れは発生しませんでした。 -
point 02 温間加工でめっき剥離とSu管の座屈を抑制
フレア加工には、めっき剥離やSu管が座屈しやすいという問題がありました。 CKフレアマシンⅢは加工部を熱した後に加工を開始する『温間加工』を採用しており、また、独自の加工方法の工夫によりめっき剥離とSu管の座屈を解消しました。めっき剥離やSu管の座屈が原因でフレア工法に踏み出せなかったお客様からは、多くの支持をいただいています。
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point 03 厳しい性能試験と約300台の納入実績
フレアマシンで加工したフレア加工管の性能は、耐圧試験・引張試験など7つの厳しい試験に合格しています。
既に、耐久性の求められる現場でも数多く活用されています。
CKフレアマシンは、業界トップの約300台の納入実績を誇り、20年間以上多くのお客様に選ばれてきました。
業界屈指の加工精度と納入実績で、お客様の作業効率化を全面的にサポートしています。
sales 営業担当者の声
営業担当者の製品への想いです。
営業部：山口 勝 1997年から度重なる改良を実施
当社は、大口径の配管商材を販売する為にフレア加工機の開発をスタートさせ1997年に初代フレアマシン250型の販売を開始しました。
シーケー金属の魅力でもある、他社にないオンリーONE製品・開発力・開発スピードを活かし度重なる改良を行い、現在のフレアマシンをリリースしました。
以来、多くのご支持をいただき、本当に感謝しています。これからもお客様の作業効率化を全力で支援していきます。